Voici comment vous pouvez repérer de manière proactive les points de défaillance potentiels dans votre travail d’ingénierie de service sur le terrain.
En tant qu’ingénieur de service sur le terrain, vous savez bien que la clé du succès est de prévenir les pannes avant qu’elles ne se produisent. La maintenance proactive ne consiste pas seulement à suivre une liste de contrôle ; il s’agit de comprendre les systèmes avec lesquels vous travaillez et d’être capable d’identifier les signes de problèmes potentiels. En repérant les points de défaillance à un stade précoce, vous pouvez économiser du temps et de l’argent tout en garantissant le bon fonctionnement et l’efficacité de l’équipement. Dans cet article, vous apprendrez à identifier de manière proactive ces points de défaillance dans votre travail d’ingénierie de service sur le terrain.
Des inspections régulières sont votre première ligne de défense contre les pannes d’équipement. En établissant un calendrier de contrôle de routine, vous pouvez détecter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent. Faites attention à l’usure des pièces mobiles, écoutez les bruits inhabituels et recherchez des signes de surchauffe ou de dysfonctionnement électrique. La documentation de ces inspections peut vous aider à suivre les performances de l’équipement au fil du temps, ce qui permet une meilleure maintenance prédictive.
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Foi abordado de forma acertada a importância da inspeção preventiva para identificar problemas potenciais antes que se tornem críticos. Este tipo de monitoramento proativo é essencial para a manutenção da integridade e eficiência dos sistemas, permitindo intervenções corretivas antecipadas que evitam falhas maiores e custos elevados. A prática de inspeção antecipada é fundamental para garantir a continuidade e a segurança das operações.
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É de extrema importância as inspeções técnicas de rotina, realizando levantamentos e documentando tudo que foi encontrado de anomalias, com dia mês e ano, dessa forma teremos um histórico dos equipamentos e de suas falhas, e também poderemos elabora um plano mais eficaz de preventiva dos equipamentos, dessa forma poderemos alcançar a tão desejada zero quebra!
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Apart from Poor Maintenance Planning or more the fact when it comes to Instrumentation and Control Valves, Electrical Engineers are the biggest obstacle. But from recent experience on a system that not just lacked routine maintenance, a lot of the failures were due to no understanding about how the system was supposed to work and so it has been operating incorrectly or not even operating at all for years. Once I collected all the data and looked at the whole system based on the original drawings have ended up replacing every part of the system because the setup was destroying it self , no one had looked at process changes over the years, there was No documentation to explain the expected outcomes.
Comprendre les performances passées des équipements peut vous donner un aperçu des problèmes futurs potentiels. Analysez les dossiers d’entretien historiques pour identifier les modèles ou les problèmes récurrents. Ces données peuvent révéler des faiblesses dans la conception ou mettre en évidence des composants sujets à des défaillances, ce qui vous permet de résoudre ces problèmes de manière proactive et d’ajuster les calendriers de maintenance en conséquence.
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Failure cause analysis is very important in every failure with each Machinery or equipment. This will lead to deep view the performance of the product, equipment or machinery and the condition of parts. Also keep records on file for all temperatures,Pressure etc, readings to have full indication for the system.
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As a Refrigeration Field Service Technician I've experienced the importance of analysing historical data using, Error logs, usage data, maintenance data and failure history, amongst other things to be very useful in identifying patterns, and anomalies as well as trends to enable proactive maintenance and minimise breakdowns.
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Para ter um bom desempenho do seu equipamento veja o histórico anterior do equipamento e confira com o o controle se à algo de errado com o equipamento no turno anterior ao seu ,pegue o cheque liste do turno anterior confira se a algo de errado é comece a fazer o seu cheque liste se tiver algo de errado comunique o controle que vai parar e depois comunique ao seu encarregado e peça autorização para ir a oficina de manutenção para fazer uma corretiva ou talvez uma preventiva na manutenção de equipamentos
Les équipements modernes sont souvent équipés de capteurs qui surveillent divers paramètres tels que la température, les vibrations et la pression. Familiarisez-vous avec les plages de fonctionnement normales de ces capteurs et configurez des alertes lorsque les lectures ne respectent pas ces paramètres. L’alerte précoce de ces capteurs peut être cruciale pour prévenir les défaillances catastrophiques.
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Existem diversos tipos de sensores, porém sensores sensitivos que normalmente leem vibração e temperatura são muito utilizados nas industrias quando falamos de monitoramento da condição de equipamentos, eles garantem um monitoramento on-line preditivo dos equipamentos, disparam alarmes on-time nos painéis e ainda conseguimos ter uma gestão via CMMS.
Restez informé des mises à jour techniques et des rappels des fabricants. Il peut s’agir d’informations importantes sur des problèmes connus avec l’équipement qui peuvent ne pas être immédiatement évidents lors des vérifications de routine ou de l’analyse des données historiques. En vous tenant au courant des derniers bulletins techniques, vous pouvez anticiper les problèmes avant qu’ils ne surviennent.
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É muito bom a companhar as instruções dos fabricantes as vezes os fabricantes sempre tem razão para que não venha acontecer algo de errado no equipamento e não perda a garantia do equipamento e é bom sempre fazer suas corretiva e preventiva sempre em dia, para sua produção e um bom desempenho do seu equipamento esteja sempre ok!
Ne sous-estimez jamais la valeur des commentaires des personnes qui utilisent l’équipement quotidiennement. Ils peuvent souvent fournir des informations précieuses sur le fonctionnement de l’équipement dans des conditions réelles. Encouragez les clients à signaler toute irrégularité ou tout changement de performance, car ils peuvent être des indicateurs précoces de problèmes potentiels.
Utilisez des outils de diagnostic avancés tels que des caméras thermiques, des détecteurs à ultrasons et des outils d’alignement laser pour repérer les problèmes qui ne sont pas visibles à l’œil nu. Ces technologies peuvent détecter des problèmes tels que des points chauds électriques, des fuites d’air et de gaz ou des désalignements qui pourraient entraîner de futures pannes s’ils ne sont pas résolus.
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As was already said pay attention to mechanical temperature differences. If there are people questioning equipment performance, ask your self how could this equipment perform better or does this equipment need to be updated to something that has the ability to perform beyond standards. The biggest problem I always see is know one carrying to figure out how to make the equipment outperform what it is expected to do.
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Some ways to identify potential failures include: 1. Monitoring performance data. 2. Visual inspections: Regularly inspect equipment and look for signs of wear, damage, or corrosion. 3. Predictive maintenance: Use techniques like vibration analysis, thermography, and ultrasonic testing to detect potential failures. 4. Root cause analysis 5. Operator feedback: Encourage field technicians to report potential issues 6. Maintenance history: Review equipment maintenance records 7. Manufacturer guidelines 8. Condition-based maintenance*: Perform maintenance based on the actual condition of equipment, rather than fixed schedules. 9. Identify Failure mode and effects analysis 10. Continuous Training
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